智能車間搭建微締MES之生產過程控制

生產過程控制

物料領用

取消領料單，系統根據工單排程信息，自動生成領料信息（物料需求單），在倉庫人員任務臺中自動提示，倉庫按照系統中生成的領料信息進行物料準備及配送。

加料時間控制

系統記錄每次加料的時間（加料工加料掃描采集時間），設置加料提醒規則（如根據不同產品的物料使用效率），保證加料工精確控制各機臺的加料時機。

退料管理

對剩余物料歸類稱重后，更新物料條碼，剩料掃描后，系統自動判斷該物料是否有后續工單使用，并與對應工單關聯（倉庫人員直接看到剩料信息，系統自動計算仍需的物料量），若無工單使用則正常退料，掃描入庫。

工單進度  

實時采集工單的生產進度、不良、報廢等數據。

生產異常報警

系統中根據異常的影響程度定義異常級別，異常級別與人員范圍關聯，產生生產異常后，現場操作人員在工業一體機中提交，系統自動發布生產異常報警（后續可以考慮結合按燈措施）；信息發布的途徑可以選擇郵件、短信等快捷、迅速、有效的方式。

質量管理

首件封樣檢驗

使用掃描槍采集首件，將檢驗記錄（檔案）在系統中管理，便于查詢追溯。

過程質量統計CPK，基于過程質量數據采集的制程能力分析。

樣本采集

采用手持掃描的方式確定抽檢樣本。

質量信息的實時采集

通過掃描條碼的方式，在掃描槍中直接判定，判定結果自動同步進MES。

報廢判定

單件報廢掃描，通過掃描產品條碼（單件），直接在掃描槍中判定。

報廢信息查詢

在系統中，將報廢數據與機臺、班次等信息進行關聯，報廢信息能夠針對不同維度進行統計分析。

庫存管理

庫存預警

系統同步 WMS 庫存信息，同時同步整機模組生產工單信息，結合當前配套工單生產狀態，定義預警規則，對不同狀態工單給予不同顏色的預警提醒，在此基礎上實現生產的有效調度。

庫存超量控制

掃描入庫時，系統中自動校驗入庫數量與工單數量，如超出工單數量則無法入庫。

人員管理

人員工時

上機后在工業一體機中登錄，根據上機下機時間采集。

排班管理

在系統中定義人員管理模塊，定義班制、班組信息，在系統中排版及人員調配。

過程數據采集

包括工單狀態、效率、質量、物料、設備、模具等各項數據采集

數據采集使用工業一體機+無線掃描槍+手持設備+手工錄入多種采集方式結合，或其他可擴展的方式。

看板管理

看板管理

系統支持多種看板視圖，包括生產看板、設備看板等；支持多種展示模式，如多種趨勢圖、分析圖表（折線、柱狀、餅狀圖等）；支持看板靈活自定義開發。

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